Tri haute cadence

Le tri haute cadence permet de trier rapidement et efficacement de grands volumes de produits  au sein d’un entrepôt.
Plusieurs avantages apparaissent lors de la mise en place de tri haute cadence dans une installation intralogistique :

• Gain de productivité
• Réduction des erreurs
• Optimisation des coûts
• Amélioration de la gestion des flux
• Traçabilité
• Statistiques de production
• Gestion des litiges transport

Il existe différents types de trieurs haute cadence, chacun adapté à des besoins spécifiques selon la nature des produits à trier et le type d’installation intralogistique :

• Trieurs basculants Tilt Tray Sorters
• Trieurs horizontaux ou verticaux Crossbelt Sorters électriques ou mécaniques
• Trieurs à sabots Shoe Sorters pour les colis de grandes tailles

Le choix du type de trieur dépendra des caractéristiques des articles à trier à savoir la taille, la forme, le poids, la fragilité et des exigences spécifiques de l’installation.

Grâce à l’expérience que nous avons acquise sur de nombreux sites, nous conseillons nos clients dans le choix et l’intégration des solutions les mieux adaptées. Ces installations intègrent fréquemment des systèmes d’identification par codes-barres 2D, 3D ou RFID, ainsi que des dispositifs de mesure, certifiés ou non.

Conyage

Le tri convoyage permet de déplacer les articles à travers les différentes étapes d’un processus logistique, tout en assurant leur tri automatique selon des critères prédéfinis.

Lorsque les cadences sont inférieures à 3500 colis par heure, nous vous proposons d’utiliser nos convoyeurs, équipés de leurs propres systèmes de déviation ou de transfert.

Types de convoyeurs ?

• Convoyeurs à bandes
• Convoyeurs à rouleaux Lineshaft
• Convoyeurs plages à rouleaux
• Convoyeurs gravitaires

Nous proposons également toute une gamme de convoyeurs palettes.

Préparation de commandes

La préparation de commandes est une étape essentielle dans les systèmes intralogistiques, consistant à rassembler les articles d’une commande pour les expédier à une destination donnée. Ce processus peut être complexe et a un impact direct sur la rapidité des livraisons, la satisfaction client et l’efficacité des opérations.

• Optimisation des délais de livraison
• Réduction des erreurs
• Amélioration de l’efficacité opérationnelle en optimisant l’ergonomie des postes opérateurs
• Gestions des pics d’activité
• Optimisation de l’espace
• Traçabilité des opérations
• Aide à la gestion des litiges transporteur et client
• Gestion des flux retour

Types de préparations de commandes : 

• Pick and pack
• Pick then pack
• Préparation de commandes multiples
• Goods to man
• Man to goods
• Système à gares

L’assistance opérateur au picking peut être réalisée par : 

• Pick-to-light
• Light & Catch
• APS Active Picking Solutions
• Terminaux radio
• Chariots multiples, tablettes, bordeaux

La préparation de commandes est une opération indispensable dans un entrepôt. Elle est souvent associée à des technologies comme le tri haute cadence, le convoyage ou le stockage automatisé. De plus, l’utilisation de WCS/WMS permet une gestion centralisée des stocks et des commandes, améliorant ainsi l’efficacité globale de la préparation.

Automatiser votre préparation de commande ou la combiner avec des solutions d’assistance comme le Pick-to-light ou le Light & Catch, permet de répondre aux besoins croissants des clients, tout en optimisant les opérations internes.

Robotique mobile & Stockage automatisé

Ces deux fonctions sont essentielles dans les installations intralogistiques modernes, permettant d’optimiser la gestion des flux de marchandises, d’améliorer l’efficacité des opérations et de réduire les coûts. Ces solutions jouent un rôle crucial dans la transformation des entrepôts et des centres de distribution.

La robotique mobile désigne l’utilisation de robots capables de se déplacer de manière autonome dans un entrepôt pour transporter des marchandises, effectuer des tâches de prélèvements, ou soutenir d’autres opérations logistiques. Ces robots, dotés de capteurs, d’intelligence artificielle IA et d’algorithmes de navigation, sont utilisés pour automatiser les déplacements des produits et des installations.

À quoi sert la robotique mobile ? 

• Automatisation des flux internes
• Réduction des temps de cycles
• Diminution de la dépendance à la main d’œuvre
• Flexibilité opérationnelle
• Libération de l’espace au sol pour la circulation
• Nettoyabilité du sol

Types de robotique mobile : 

• AGV Automated Guided Vehicles
• AMR Autonomus Mobile Robots
• AIV Autonomus Intelligent Vehicles
• Robots de prélèvement mobile
• Cobots mobiles

Ces robots peuvent transporter des produits, des cartons, des bacs, des palettes voir même des étagères de picking, afin de réaliser des systèmes Goods to man.

Quant au stockage automatisé, il fait référence à l’utilisation de systèmes robotisés permettant de réaliser des opérations de stockage et destockage. ll permet d’automatiser l’organisation et la gestion des stocks, tout en optimisant l’utilisation de l’espace.

À quoi sert le stockage automatisé ? 

• Optimisation de l’espace / Réorganisation / Défragmentation
• Réduction des erreurs de stockage
• Amélioration de la rapidité des opérations
• Amélioration de la sécurité
• Densification du stock

Types de systèmes de stockage automatisé :

• Shuttle colis
• Shuttle palettes
• Mini load
• Caroussels verticaux ou horizontaux
• Robots polaires

Quels sont les avantages de la robotique mobile et du stockage automatisé ? 

• Efficacité accrue
• Réduction des coûts opérationnels
• Amélioration de la sécurité et des conditions de travail

En conclusion, ces deux technologies sont complémentaires et jouent un rôle clé dans la modernisation des installations intralogistiques. Ensemble, elles permettent d’automatiser des processus critiques, d’optimiser l’espace de stockage et de réduire les coûts tout en augmentant la productivité et la flexibilité des opérations logistiques.

Palettisation & Dépalettisation 

La palettisation et la dépalettisation automatisées sont des technologies essentielles dans les installations intralogistiques modernes. Voici en quoi elles sont bénéfiques dans un entrepôt, leurs fonctions principales, et les différents types disponibles.

Les intérêts de la palettisation et de la dépalettisation automatisées : 

• Efficacité accrue
• Réduction des coûts de main-d’œuvre
• Amélioration de la sécurité
• Précision et qualité
• Flexibilité et évolutivité
• Diminution des troubles musculo-squelettiques

À quoi servent la palettisation et la dépalettisation automatisées dans une installation intralogistique ? 

• Optimisation des flux de réception et d’expédition
• Alimentation des lignes de production
• Préparation à l’expédition
• Intégration dans des solutions intralogistiques plus larges

Quels sont les différents types de palettisation et dépalettisation ?

• Systèmes robotisés
• Systèmes automatisés
• Systèmes de traitement par couche
• Assistance vision
• Cobots

Ces technologies permettent aux entreprises de répondre aux exigences modernes de rapidité et de flexibilité dans leurs processus logistiques, tout en réduisant les coûts et en optimisant la gestion des ressources.