Collecter et sécuriser les données brutes relatives à la production, à la qualité et à la sécurité

• Acquisition à partir du niveau le plus bas
• Collecte automatique ou manuelle

Connaître et optimiser les ressources de l’entreprise: machines, outils, compétences opérateurs, matières…

• Réservation des disponibilités en fonction de l’ordonnancement
• Historique détaillé et états en temps réel

Fournir des tableaux de bord pertinents pour optimiser la production

• Suivi d’indicateurs en temps réel sur des produits et opérations: utilisation de la machine, disponibilité de la machine, cycle du produit, SPC/SQC
• Rapports périodiques en temps réel ou sur le long terme
• Comparaison avec les exercices précédents et/ou avec les objectifs

Utiliser et partager les mêmes documents techniques

• Contrôle de la conformité des dossiers et des formulaires: instructions de travail, recettes, plans, procédures opérationnelles, programmes…
• Transfert de l’information entre ressources

Assurer la disponibilité des ressources pour la production

• Déclenchement opportun des interventions périodiques et préventives
• Historique des évènements
• Outil d’aide au diagnostic

Les questions que vous vous posez :

• Comment produire plus et moins cher ?
• Pourquoi l’ERP ne suffit-il pas ?
• Quelle est ma production journalière en temps réel ?
• Combien coûte cette production ?
• Comment avoir des informations précises et fiables sur la production?

LE MES VOUS PERMET DE :

• Centraliser toutes les informations de la production
• Mettre en place des indicateurs pour suivre l’état de la production en temps réel
• Coordonner la production avec l’ERP

Ainsi, vous maîtrisez mieux :

• Les prix de revient
• Les capacités de production
• L’outil de production
• La consommation énergétique
• La gestion des déchets

Les questions que vous vous posez:

• Quelles sont les compétences des opérateurs ?
• Comment organiser les équipes ?
• Est-ce que chaque tâche est affectée ?
• Les délais sont-ils respectés ?
• Quelles sont les éventuelles dérives ?

Grâce au MES, vous pouvez :

• Centraliser les informations de production
• Mettre en place des indicateurs de performance en temps réel
• Gérer les ressources
• Réduire les saisies

Ainsi, vous maitrisez mieux :

• L’affectation des compétences
• L’organisation des équipes
• La gestion des aléas (absences, ruptures, ressources)
• Les délais
• Le contrôle des consommations matières

Les questions que vous vous posez:

• Que dois-je faire maintenant ?
• Pourquoi dois-je sans arrêt remplir des fiches de travail ?
• Où sont les documents dont j’ai besoin ? Sont-ils à jour ?
• Ai-je atteint les objectifs de la journée ?
• Ai-je le temps de refaire une pièce non conforme ?

Le MES vous permet :

• D’éviter de consacrer du temps à faire du «batônnage»
• De visualiser en temps réel l’évolution des indicateurs de la journée
• De réagir avec toutes les informations utiles en cas de problème
• De lister les tâches actualisées en permanence
• De suivre les objectifs concrets en temps réel
• De réduire les temps de saisie
• De mieux connaître le processus de production
• De valoriser vos compétences et de gagner en responsabilités

Les question que vous vous posez :

• Quel est le taux de panne de chaque équipement ? Comment les éviter ?
• A-t-on la pièce de rechange ?
• Quand est planifié le prochain arrêt de production ?
• Qui sera disponible pour l’intervention ?

Le MES vous permet de :

• Détailler les temps d’arrêt (par cause, par machine)
• Alerter immédiatement des dérives
• Connaître les paramètres critiques de fonctionnement
• Transmettre les plannings de production et de maintenance

Ainsi, vous pouvez :

• Prévenir les pannes, arrêts et dysfonctionnements et les analyser (historique, hiérarchisation) pour mieux les comprendre
• Suivre les indicateurs de production
• Améliorer la fiabilité des équipements et augmenter la disponibilité de l’outil de production
• Gérer et planifier les interventions de maintenance
• Travailler en relation étroite avec la production

Les questions que vous vous posez :

• Où en est ma commande ?
• Comment informer le client d’un éventuel retard ?
• Les informations sont-elles fiables ?
• Quelle alternative proposer ?

Le MES vous informe sur :

• L’avancement réel de chaque commande
• Le planning de production, actualisé en temps réel
• La valeur des stocks (quantité, localisation), les mouvements de matière entre les magasins et les ateliers et l’état des stocks d’encours
• Le niveau de qualité, à tous les stades de la fabrication

Les questions que vous vous posez :

• Le cahier des charges du client est-il respecté ?
• Comment améliorer le taux de qualité ?
• Comment réduire les rebuts ?
• Toutes les procédures et dispositions réglementaires sont-elles respectées ?

Grâce au MES, vous pouvez :

• Analyser les dysfonctionnements
• Élaborer des processus et suivre leur utilisation en temps réel
• Travailler en relation étroite avec la maintenance
• Respecter plus facilement le cahier des charges client, la réglementation, les obligations en matière de traçabilité, l’optimisation du processus Qualité, les labels de certification ou encore les limites de production des déchets

Le MES est le système d’information de l’atelier. Il vous permet de recueillir en temps réel toutes les données liées à la production. Vous pouvez ainsi mettre en place des indicateurs de suivi très précis qui vous aideront à optimiser votre performance.

Découvrez toutes les applications du MES en vous rendant sur cette page : Le MES, en bref

Le MES vous fournit les informations qui vous permettent d’optimiser vos activités de production, du lancement de commande à l’expédition du produit fini. Il vous permet d’améliorer vos performances en agissant sur:

• La disponibilité des ressources
• La performance des équipements
• La qualité de la production

En bénéficiant d’un planning de production calculé au plus près de la réalité de l’atelier, vous:

• Organisez au mieux la production
• Suivez votre TRS (taux de rendement synthétique) en temps réel
• Lissez la charge des équipes et des machines
• Anticipez les aléas du terrain
• Garantissez le respect des délais de livraison
• Réduisez les saisies papier des opérateurs
• Bénéficiez d’une meilleure traçabilité produit

MES et ERP ne couvrent pas les mêmes besoins. L’ERP est un véritable logiciel d’entreprise puisqu’il touche aussi bien à la comptabilité qu’aux RH tandis que le MES se situe au niveau de l’atelier et permet d’avoir une vision en temps réel de la réalité de la production.

MES et ERP collectent et utilisent leurs propres données mais partagent aussi des données communes sur des points comme la traçabilité ou la qualité. Néanmoins, la modélisation de ces données se fait avec des granularités différentes.

Les informations recueillies sur le terrain par le MES sont beaucoup plus fines et précises: alors que l’ERP se base sur des nomenclatures théoriques, le MES est connecté aux équipements de l’atelier et peut assurer le suivi d’un produit précis en temps réel.

Au final, MES et ERP sont complémentaires puisque les données collectées par le MES viennent «alimenter» l’ERP.

Le logiciel de supervision est un outil qui permet de piloter les machines pour, par exemple, suivre le niveau d’une cuve, la lubrification d’un moteur ou le fonctionnement d’un vérin. Il concerne le responsable de production ou le chef d’atelier alors que le MES est un projet plus global, qui implique la DSI et tous les acteurs de l’entreprise.

Alors que le logiciel de supervision se situe au niveau fonctionnel, le MES propose des fonctionnalités plus globales, plus proches de la gestion de production que de la gestion des machines.

Certains éditeurs de logiciels de supervision proposent des solutions MES. Néanmoins, leurs fonctionnalités restent plus limitées que celles qui sont offertes par les progiciels dédiés MES.

En savoir plus sur les fonctionnalités du MES

Il est indispensable que le MES soit un projet d’entreprise. Souvent pilotée par la direction, sa mise en place doit se faire avec l’ensemble des métiers concernés.

Pour choisir une solution MES, il est nécessaire de commencer par définir la couverture fonctionnelle du progiciel : quels sont les modules dont vous aurez besoin? Devez-vous assurer la traçabilité de vos produits? Êtes-vous intéressé par le contrôle qualité? A cette étape, vous pouvez rédigez un cahier des charges qui servira ensuite de base pour le choix de la solution

Parmi les autres critères auxquels vous pouvez vous attacher, on peut citer:

• La modularité. Si votre atelier évolue, vous aurez sans doute besoin de nouvelles fonctionnalités. Avec un progiciel modulaire, vous n’êtes pas obligé de tout acheter en une fois et pouvez acquérir ultérieurement les modules qui répondront à vos besoins futurs.
• Les références. Actemium est fort de plus de 20 ans d’expertise MES et a mis en place des solutions dans de nombreux secteurs d’activités, pour des entreprises multisites ou monosites.

Le prix d’un projet MES est influencé par deux critères principaux :

• Le tarif de la licence qui dépend du nombre de sites et d’utilisateurs équipés
• Le coût des différentes prestations: périmètre fonctionnel (c’est-à-dire les modules spécifiques qui seront mis en place), développements spécifiques à effectuer, formation des collaborateurs…

La mise en place d’une solution MES peut être très vite rentabilisée.

Le ROI potentiel dépend des métiers et secteurs d’activité. On estime cependant qu’un suivi en temps réel du TRS (taux de rendement synthétique) peut faire gagner jusqu’à 15% de productivité.

Il est tout à fait possible, pour un industriel, de réaliser lui-même les CND à condition de posséder les certifications et le matériel correspondants. Actemium est un acteur historique sur le marché français dans la conception et la fabrication de dispositifs à rayonnements ionisants (X et gamma). Ses équipes ont bâti une offre complète (ingénierie, vente, intégration, maintenance) d’équipements rayons X, gamma et ultrasons à partir des produits existants sur le marché. Elles vous accompagneront dans la définition de vos besoins et la fourniture d’équipements.

Le MES doit être un projet d’entreprise. Piloté par la direction, il concerne tous les métiers de l’atelier et s’insère à toutes les étapes de production: de la réception des matières à l’expédition en passant par la fabrication et le contrôle qualité.

Pour mettre en place une solution MES, il est indispensable de monter une équipe qui devra s’investir pendant plusieurs mois pour la réussite du projet.

Il est également nécessaire de réfléchir à la conduite du changement: actions d’information et de formation en amont du projet pour limiter les risques de rejet de la part des opérateurs, communication sur les objectifs et les avantages…

Certifié ISO 9001, Actemium travaille avec des Plans Qualité Projet (PQP). Grâce à une méthodologie itérative, nous vous accompagnons dans toutes les étapes de mise en place: phases de spécification, d’analyse, de formation, d’intégration, de test et de validation.

La mise en place d’une solution de MES est un projet d’ampleur qui va monopoliser une équipe pendant plusieurs mois. Cette équipe devra mener une réflexion en amont, avant même la rédaction du cahier des charges, et travaillera à la conduite du changementen menant notamment des actions d’information et formation des personnels.

Avec une méthodologie basée sur plus de 20 ans d’expérience, Actemium vous accompagne à chacune des étapes de cette mise en place. Nos chefs de projets spécialisés MES connaissent bien tous les métiers de l’atelier. A vos côtés sur le terrain, ils vous conseillent pour assurer la réussite de votre projet MES.

Le MES apporte une solution commune pour tous vos sites de production. Vous bénéficiez d’une base de données locale pour chacun de vos sites ainsi que d’une base de données centrale qui vous offre une vue complète sur l’ensemble de vos sites.

Concrètement, la mise en place se fait dans un premier temps sur un site pilote. Après une phase de test, le MES est ensuite déployé sur les autres sites, par Actemium ou par votre DSI.

Votre DSI peut développer un progiciel MES en interne. Toutefois, en faisant appel à Actemium, vous bénéficierez de solutions personnalisées qui s’appuient sur plus de 20 ans d’expérience. Forts de nombreuses références dans tous les secteurs d’activités, nos experts MES connaissent tous les métiers de l’atelier et peuvent donc répondre à vos problématiques spécifiques.

Au niveau de la méthodologie, nous déployons d’abord la solution MES sur une ligne ou un atelier pilote. Vous pouvez, si vous le souhaitez, poursuivre le déploiement en interne pour mieux vous approprier le progiciel. Nous proposons par ailleurs des contrats de maintenance qui vous permettent de bénéficier des nouvelles versions du logiciel et d’éventuels patchs correctifs.

Vous souhaitez en savoir plus sur notre offre MES ?

Forts de plus de 20 ans d’expérience en MES, nous pouvons répondre aux besoins spécifiques de tous les secteurs d’activité : de l’agroalimentaire à la pharmacie en passant par la manufacture. Nous vous accompagnons dans toutes les étapes de mise en place de votre projet MES et assurons le suivi et la maintenance de votre solution.

Vous pouvez aussi consulter nos références : LE MES, PIERRE ANGULAIRE DE L’INDUSTRIE DU FUTUR

Pour toutes informations complémentaires, n’hésitez pas à contacter nos équipes : Contactez-nous