Actemium Paris Process Instrumentation

Lots Courants Forts et Courants Faibles.

Construction d’un nouveau site de 5000m² comprenant un bâtiment de bioproduction de médicaments de thérapie génique et cellulaire.

Synthèse 3D, Poste de livraison HT 20kV, Transformateurs 3200kVA, Groupe Electrogène 1000kVA avec couplage fugitif.

Equipements (éclairages, prises, indicateurs lumineux, …) d’environ 2000m² de salles blanches.

Protocoles FAT/SAT documentés et suivi continu capitalisable pour la qualification pharmaceutique.

Dans des bâtiments de production Chimie et Biotechnologie.

Maintenance préventive : contrôle métrologique, étalonnage.

Maintenance curative Instrumentation et Electricité : dépannage, remplacement, réglage.

Documentation conforme aux normes « Bonnes Pratiques de Fabrication » et « Bonnes Pratiques
Documentaires ».

Sur 3 niveaux, comprenant des blocs stériles.

Tous les corps d’état électricité Courant Fort et Courant Faible.

Maintenance préventive : contrôle métrologique, étalonnage.

Maintenance curative Instrumentation : dépannage, remplacement, réglage.

Documentation conforme aux normes « Bonnes Pratiques de Fabrication » et « Bonnes Pratiques
Documentaires ».

Travaux  en électricité et instrumentation en zone ATEX.

Fiabilisation de la distribution électrique du site.

• Agrandissement et modification de la boucle HT.
• Vérification de transformateurs.

Fiabilisation de la sécurité du site (refonte de la détection incendie, périmétrie, vidéosurveillance).

Pas de perte d’exploitation, intervention en coupure sur les weekends.

Formation du Client sur les nouveaux équipements.

Electricité et instrumentation.

Maintenance préventive électricité : relamping, contrôle thermographique.
Maintenance curative électricité : dépannage électrique, consignation, déconsignation.
Maintenance préventive instrumentation : contrôle métrologique, étalonnage.
Maintenance curative instrumentation : dépannage, remplacement, réglage.
Planification des interventions en fonction de l’activité du Client.

Création d’une nouvelle ligne de production et intégration à l’atelier de production existant pour augmenter la capacité.

Définition des capteurs, Traçage tuyauterie, Métrologie sur site et étalonnage capteurs et
actionneurs.

Fiabiliser le réseau optique d’une partie du site.

Fiabiliser la sécurité ATEX du site.

Pas de perte d’exploitation, intervention en coupure.

Monitorer les zones de laboratoires et salles blanches afin d’avoir une traçabilité des conditions de fabrication des produits.

Alerter rapidement les utilisateurs lors de conditions anormales.

Instrumentation et Electricité Courants Forts et Courants Faibles (VDI, Monitoring, SSI).

Rénovation de deux salles blanches.

Utilisation de l’arrêt du four (arrêt historique) pour pérenniser les installations et lignes de production.

Dans un bâtiment existant.

Electricité Courants Forts et Courants Faibles, Instrumentation.

Refonte complète de la détection incendie du bâtiment.

Electricité et instrumentation du skid (90 capteurs environ).

Ajout d’un départ 1600A dans TGBT (y compris modification de la distribution existante).

Alimentation de moteurs 455kW.

Définition et réalisation d’une armoire avec variateur.

Démarrage des installations avec Air Liquide.

Instrumentation de plusieurs TGBT à travers le site.

Remontées des informations et monitoring des données sur la solution Socomec.

Plus de 400 caméras hautes définition surveillent le bon fonctionnement de l’exploitation du site (déchargement/chargement des avions, circulation chariots, centres de tris) au travers de 3 centres de contrôles.
Maintien du service opérationnel durant la migration.

Amélioration de la prise de vue.

Augmentation du taux de disponibilité du système.

Intégration de caméras thermiques et d’Intelligence Artificielle.

Maintien du service opérationnel durant la migration.

Maintenance évolutive du système de supervision centrale et du système de communication des stations et inter-sites.

Développement d’applications d’aide à l’exploitation (Système expert temps réel pour les filtrages des alarmes, Système de pilotage automatique du réseau d’assainissement, Système de calcul, de validation et d’export de données vers un système d’aide à la décision).

Jusqu’à 1 500 000 évènements par jour et 500 informations par minute.

Maintenance évolutive des automatismes des stations électromécaniques avec propositions d’amélioration en lien avec les informations du système informatisé de supervision centralisée.

Maintenance préventive et curative des superviseurs locaux des stations électromécaniques, qui peuvent être liées à la modification et au développement de supervisions locales.

Fiabilisation de la chaîne de mesure du capteur jusqu’au système de supervision incluant le réseau de
communication.

Diagnostique et analyse critique des process et proposition des améliorations.

Automatisme et Supervision.