Notre approche de la chaleur dans l’industrie
Un poste clé de la performance énergétique industrielle
La production de chaleur dans l’industrie est un élément crucial dans la consommation énergétique d’un site. En effet, de nombreux process ont des besoins très importants (cuisson, séchage, pasteurisation…), et les débits et températures mis en jeu peuvent être élevés.
Le champ d’action est vaste, de la production de chaleur (eau chaude, vapeur…) à la distribution et l’utilisation. Les études sur les opportunités d’optimisation autour de la production de chaleur demandent une prise de recul sur le fonctionnement global du site industriel.
C’est une démarche nécessaire néanmoins, de par les niveaux de températures mis en jeu, à plusieurs centaines de degré, et surtout par le niveau d’économies réalisables, avec certaines actions parfaitement connues, maîtrisées, simples à mettre en œuvre et appuyées par des subventions nationales et régionales.
Vous accompagner dans l’optimisation de la chaleur
De l’étude d’opportunité de l’optimisation de la chaleur à la mise en place et au suivi des actions, nous aidons nos partenaires industriels à réaliser des économies importantes, avec des investissements et des temps de retour maîtrisés.
Les études (indispensables sur ce type d’actions) et les travaux que nous réalisons sont financés en partie par des aides financières, dont nous assurons également l’obtention.
Nous nous appuyons sur notre réseau d’experts et nos partenaires pour assurer le meilleur niveau de performance énergétique sur la chaleur industrielle.
Notre approche globale
La démarche d’Actemium est de proposer un accompagnement complet et total sur toute la chaîne de la production à l’utilisation de la chaleur, dont la première étape consiste en un bilan complet sur ce poste.
Une fois l’étude réalisée, investissements et financement compris, nous travaillons sur trois axes de progrès :
- L’optimisation de la chaufferie et de la production,
- L’amélioration du rendement de distribution, en travaillant notamment sur les réseaux eau chaude et vapeur,
- La récupération de chaleur fatale, c’est-à-dire la chaleur perdue, produite par le site mais n’ayant pas été utilisée,
- Mieux gérer et réguler son installation, pour réaliser des gains immédiats.
La performance sur vos besoins en chaleur
Récupération de chaleur fatale
Une étude du CEREN a montré que 36% de la consommation de combustibles dans l’industrie est perdue, dont presque la moitié dépasse les 100°C, provenant de fours, séchoirs ou chaudières. C’est ce qu’on appelle la chaleur fatale.
Nous accompagnons aujourd’hui les industriels aussi bien sur les études d’opportunité d’utilisation de cette chaleur, que sur sa valorisation effective. La chaleur récupérée sera soit valorisée sur site, soit vendue à d’autres entreprises ou via un réseau de chaleur.
Le système préconisé est choisi selon les niveaux de température, les postes de récupération et les possibilités d’utilisation.
Optimisation de l’énergie en chaufferie
Il est important de mener une réflexion sur les actions touchant directement les organes de production de vapeur/eau chaude. Par exemple, la vérification des purgeurs permet d’éviter les fuites, le calorifugeage de la bâche alimentaire permettra de conserver les calories et de maximiser les gains attendus du préchauffage de l’eau d’alimentation par un économiseur.
De par notre connaissance des installations de chaufferies, nous optimisons également les installations d’un point de vue financier, en portant un avis critique sur la conception des réseaux.
La distribution de vapeur et eau chaude
Les réseaux de vapeur ou d’eau chaude génèrent des pertes thermiques. Ils sont souvent calorifugés, mais leurs points singuliers comme les robinets, les vannes, les brides, les filtres ou les patins ne le sont pas en général, du fait de la difficulté de remettre en place le calorifugeage.
Actemium vous propose une solution de matelas isolants souples et réalisés sur-mesure donc facilement démontables qui permettent de diminuer les déperditions des points concernés de plus de 85 %.
La régulation et les consignes
Il convient également d’avoir un avis critique sur les consignes et le fonctionnement des installations en bout de chaîne. La combustion est-elle correctement gérée à l’intérieur du four ? La cinétique de séchage est-elle bien optimisée ? Des destratificateurs sont-ils installés pour éviter de surconsommer en hiver dans le cas d’un chauffage convectif des bâtiments ?
Nous analysons toutes ces composantes lors de nos audits, pour maximiser le rendement d’utilisation de la chaleur en bout de chaîne. Ces opérations ont souvent des ROI très rapide pour les sites car demandent peu voire aucun investissement.